PC塑料的注塑加工工藝是什么樣的？
眾所周知，PC俗稱聚碳酸酯，具有優(yōu)異的力學性能，所以俗稱防彈膠。PC具有機械強度高、溫度范圍寬、電絕緣性好、尺寸穩(wěn)定性和透明性好的特點。可以用在很多場合。比如廣泛用于電器產(chǎn)品、電器儀表外殼、電子產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件等。另一方面，PC的改性產(chǎn)品很多，如添加玻璃纖維、礦物填料、化學阻燃劑等塑料。還有一點就是PC流動性差，加工溫度高，所以改性材料的加工需要特殊的塑化注射結(jié)構(gòu)。這是PC的特點之一。
通常用塑料處理的PC吸水率比較高，所以加工前必須預熱干燥，純PC必須在120℃干燥，干燥時間必須準確。改性后的PC一般在110℃干燥4小時以上。然而，干燥時間不應(yīng)超過10小時。也可以通過其他方法看到。一般可以用空氣擠壓法來判斷干燥是否足夠。回收材料的利用率可達20%。在一些特殊情況下，可以使用的回收材料，實際用量取決于產(chǎn)品的質(zhì)量要求。回收材料不能同時與不同顏色的母料混合，否則會嚴重破壞成品的性能，應(yīng)引起重視。
注塑機的選擇。你通常是在什么基礎(chǔ)上選擇原材料的？現(xiàn)在的PC產(chǎn)品，由于成本等原因，大多采用改性材料，尤其是電器產(chǎn)品，防火性能必須提高，主要解決防火特性。在阻燃PC等塑料合金制品的成型中，注塑機的塑化系統(tǒng)要求良好的混煉性和耐腐蝕性，這是常規(guī)塑化螺桿難以達到的。所以在選擇產(chǎn)品的時候要認真對待。
注射成型零件的模具和澆口設(shè)計。設(shè)計應(yīng)該隨時優(yōu)化。普通注塑零件的模具溫度為80-100℃，玻璃纖維的模具溫度為100-130℃，這是一個非常合適的溫度。針形澆口可用于小型產(chǎn)品，澆口深度應(yīng)為最厚部分的70%。其他的門是圓形和矩形的。這是外形要求。澆口越大越好，以減少塑料剪切過度造成的缺陷。為了避免缺陷，我們應(yīng)該努力工作。排氣孔的深度應(yīng)小于0.03-0.06毫米，流道應(yīng)盡可能短而圓。只有這樣，優(yōu)化才能處于好的狀態(tài)。
這是PC的注塑加工的工藝。它的機械性能和溫度范圍都很優(yōu)越。PC還具有絕緣性好，尺寸穩(wěn)定的特點。它可以用于許多情況。當然PC的防火性能也不錯。PC的模具溫度也比較溫和穩(wěn)定，其澆口的尺寸設(shè)計也是重要的一環(huán)。門越大越好。吉德利模塑致力于注塑成型和PC性能的改造，充分體現(xiàn)了注塑加工廠的精神。
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